模具加工(gōng)的基本特點及注意事項

模具加工(gōng)的基本特點

(1) 加工(gōng)精度要求高 一(yī)副模具一(yī)般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下(xià)模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工(gōng)精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面複雜(zá) 有些産品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電(diàn)器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很複雜(zá)。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小(xiǎo) 模具的生(shēng)産不是大(dà)批量成批生(shēng)産，在很多情況下(xià)往往隻生(shēng)産一(yī)付。

(4) 工(gōng)序多 模具加工(gōng)中(zhōng)總要用到銑、镗、鑽、鉸和攻螺紋等多種工(gōng)序。

(5) 重複性投産 模具的使用是有壽命的。當一(yī)付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生(shēng)産往往有重複性。

(6) 仿形加工(gōng) 模具生(shēng)産中(zhōng)有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物(wù)進行仿形加工(gōng)。這就要求仿制精度高，不變形。

(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特别是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體(tǐ)鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工(gōng)到熱處理均有嚴格要求。因此加工(gōng)工(gōng)藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工(gōng)中(zhōng)需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工(gōng)要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

模具加工(gōng)的注意事項

1、工(gōng)藝編制簡明、表達詳細，加工(gōng)内容盡量數值化表達;

2、加工(gōng)重點難點處，工(gōng)藝要特别強調;

3、需要組合加工(gōng)處，工(gōng)藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工(gōng)時，注意加工(gōng)精度的工(gōng)藝要求注明;

5、組合加工(gōng)後，需單獨加工(gōng)的鑲塊零件，組合加工(gōng)時工(gōng)藝安裝單獨加工(gōng)的基準要求;

6、 模具加工(gōng)中(zhōng)彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。