如何提高模具質量？

如何提高模具質量？

    近年來，世界範圍内制造業的競争變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間内高效率、低消耗地爲顧客提供個性化高質量産品的能力，已成爲企業競争能力的一(yī)個标志(zhì)。模具被稱爲工(gōng)業之父，模具質量的高低，将直接影響到産品的質量、産量、成本、新産品投産及老産品更新換代的周期、企業産品結構調整速度與市場競争力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那麽如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎麽樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下(xià)，更長時間地、更多模次地生(shēng)産出質量合格的制件呢？這已經越來越成爲人們關注的焦點。模具質量并不是一(yī)個簡單的話(huà)題，它包括以下(xià)幾個方面：

    ⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

    ⑵使用壽命：在确保制品質量的前提下(xià)，模具所能完成的工(gōng)作循環次數或生(shēng)産的制件數量；

    ⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生(shēng)産輔助時間盡可能的短；

    ⑷維修成本、維修周期性等等。

    提高模具質量的基本途徑：  

　  ⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工(gōng)藝性和可行性。  

    ⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一(yī)步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工(gōng)性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。  

　 ①模具材料的選用既要滿足客戶對産品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期内的強度，當然還要根據模具的類型、使用工(gōng)作方式、加工(gōng)速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導緻表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特别低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件爲 ABS 、 PP 、 PC 之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件爲高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當制品批量大(dà)時，可選擇淬火(huǒ)回火(huǒ)鋼。另外(wài)還需要考慮采用與制件親和力較小(xiǎo)的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。   

　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中(zhōng)；對于凹模、型腔及部分(fēn)凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中(zhōng)，細長凸模或型芯，在結構上需采取适當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 ( 如：彈頂銷、壓縮空氣等 ) 。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻(pín)繁撞擊件在長期使用中(zhōng)磨損所帶來的對模具質量的影響。   

　　③在設計中(zhōng)必須減少在維修某一(yī)零部件時需拆裝的範圍，特别是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。

    ⑶模具的制造過程也是确保模具質量的重要一(yī)環，模具制造過程中(zhōng)的加工(gōng)方法和加工(gōng)精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體(tǐ)裝配情況，除掉設備自身精度的影響外(wài)，則需通過改善零件的加工(gōng)方法，提高鉗工(gōng)在模具磨配過程中(zhōng)的技術水平，來提高模具零件的加工(gōng)精度；若模具整體(tǐ)裝配效果達不到要求，則會在試模中(zhōng)讓模具在不正常狀态下(xià)動作的幾率提高，對模具的總體(tǐ)質量将會有很大(dà)影響。因此，爲保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在制造過程中(zhōng)首先要合理選擇高精度的加工(gōng)方法，如電(diàn)火(huǒ)花、線切割、數控加工(gōng)等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工(gōng)精度、裝配精度及通過試模驗收工(gōng)作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構複雜(zá)的模具零件，若用普通的直尺、遊标卡就無法達到精确的測量數據，這時就需選用三坐标測量儀之類的精密測量設備，來确保測量數據的準确性。

    ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可采用電(diàn)火(huǒ)花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工(gōng)模具鋼零件可采用滲氮 ( 硬氮化 ) 處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲 ( 軟氮化 ) 可應用于各類模具的表面強化處理。另外(wài)，近幾年發展起來的一(yī)種稱爲 FCVA 真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一(yī)層與基體(tǐ)結合異常牢固又(yòu)十分(fēn)光滑均勻密實的保護膜，這種技術特别适合于模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一(yī)種效果顯著的方法。當然，如果制件屬試制産品或生(shēng)産批量相當小(xiǎo)的話(huà)，就不一(yī)定非要進行模具零件的表面強化處理。

    ⑸模具的正确使用與維護，也是提高模具質量的一(yī)大(dà)因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下(xià)，電(diàn)源接線要正确，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生(shēng)産中(zhōng)注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正确使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應将潤滑劑或起模劑噴塗于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中(zhōng)的數據處理，則可預防模具在生(shēng)産中(zhōng)可能出現的問題，還可提高維修工(gōng)作效率。

    總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體(tǐ)現。