【醫療模具】吻合器薄壁釘倉成型注塑加工(gōng)工(gōng)藝淺析

【醫療模具】吻合器薄壁釘倉成型工(gōng)藝淺析

1.薄壁釘倉功能描述

薄壁釘倉也是吻合器類手術器械的核心零件之一(yī)，要求非常高，它是承載推釘片及推釘滑塊運動的載體(tǐ)，器械工(gōng)作時，随着推釘滑塊被推進，帶動推釘片在釘倉孔中(zhōng)滑配，推釘片推動钛釘至抵釘座，钛釘受壓閉合，達到組織的縫合作用。整個過程中(zhōng)，釘倉的強度，釘孔的形狀特征，釘孔相關尺寸及中(zhōng)心距的一(yī)緻性，推釘片與釘孔的組配松緊度等都有較高的要求。

2.薄壁釘倉特征難點

産品壁薄不易成型；

易反包形成困氣缺料；

模具入子易沖變形形成毛邊。

3.薄壁釘倉材料選擇

LCP:具有自增強性，優良的熱穩定性，耐熱性及耐化學藥品性，耐氣候性、耐輻射性良好,優異的阻燃性,能熄滅火(huǒ)焰而不再繼續進行燃燒，流動性好，鋼性好，但冷卻快，且易流延。

4.薄壁釘倉模具特征

該産品對應的模具結構要求非常高，對應釘孔入子尺寸精度及入子強度要求也非常高，模具穴數主要采用1*1排位方式，進膠方式爲冷流道兩點潛進膠，頂出方式一(yī)般爲頂針及斜頂頂出，也有公模先抽動後頂出結構。

5.薄壁釘倉常見問題分(fēn)析及解決方案

1.注塑加工(gōng)産品尺寸超差:

分(fēn)析：設計公差标注不合理，加工(gōng)精度不夠，成型工(gōng)藝不合理。

方案：

模具設計标注合理的公差及對應産品配合位置尺寸标注合理；

選擇合理的加工(gōng)工(gōng)藝，并量測管控每道工(gōng)序的加工(gōng)精度；

根據所選材料的物(wù)性表抓取标準的收縮率；

設定合理的成型工(gōng)藝；

清晰準确的量測手法保證量測的準确性。

2.注塑加工(gōng)産品毛邊

分(fēn)析：模具封膠尺寸加工(gōng)不到位，鉗工(gōng)配模不達标，成型工(gōng)藝不合理。

方案：

模具封膠尺寸加工(gōng)精度需管控到位；

鉗工(gōng)合模保證封膠位合理有效；

基于模流分(fēn)析，LCP材料物(wù)性表及科學試模法的驗證，設定合理的成型工(gōng)藝。

3.注塑加工(gōng)産品不易充填

分(fēn)析：産品膠位較薄，進點及流道大(dà)小(xiǎo)設計不合理，工(gōng)藝設定不合理。

方案：

基于模流分(fēn)析及材料性能和産品結構特征設計合理的進膠及流道大(dà)小(xiǎo)；

通過模流分(fēn)析及科學試模法的驗證，設置合理的工(gōng)藝。

4.釘倉與推釘片配合過松或過緊

分(fēn)析：産品配合尺寸在設計前期模具公差設置不合理,加工(gōng)精度達不到要求。

方案：

釘倉與推釘片的配合間隙整體(tǐ)有效性是保證其配合順暢的基礎；

從設計源頭，需清晰明确的定義産品的公差及配合間隙，每一(yī)個涉及到配合尺寸的精密鑲件都要經過量測，保證相應配合尺寸的加工(gōng)精度；

合理穩定的工(gōng)藝條件，保證塑膠産品尺寸穩定性。

5.潛伏進膠易拉料屑

分(fēn)析：釘倉潛進膠脫模角度不易掌控，進點的結構設計不合理，則進點會容易拉料屑。

方案：

進點的大(dà)小(xiǎo)及整體(tǐ)粗細要設計合理，保證其強度；

進點出模的角度要設計合理，且需注意模具局部的R角處理；

進點附近的分(fēn)流道合理的折彎設計。

6.産品變形

分(fēn)析：進膠流道及進點設計不合理，成型工(gōng)藝設定不合理，産品脫模不順暢。

方案：

設計合理的流道及進點；

結合模流及科學試模法，設計合理的成型工(gōng)藝；

設計合理的頂出方式。

7.産品易粘模

分(fēn)析：模具設計缺陷及成型工(gōng)藝不合理。

方案：

模具的對應脫模方式要設計合理，産品壁薄結構弱，需設計相應适合的脫模方案；

産品結構特征導緻精密鑲件比較單一(yī)薄弱，成型時易沖變形，需在設計時通過合理有效的拆分(fēn)方式來提高精密鑲件的強度及剛性；

需要充分(fēn)了解塑膠材料的特性，驗證出合理穩定的成型工(gōng)藝。